Исторически сложилось так, что в Европе камень добывают путем выпиливания из карьера. К сожалению, на территории СССР широко применяли взрывной способ, который провоцирует образование микротрещин всю дальнейшую историю разработки гранитного карьера (что ухудшает эксплуатационные качества материала). Современная же добыча намного совершеннее: отсут-ствуют взрывные процессы; ущерб, наносимый окружающей среде, сведен к минимуму.
Во время добычи в блочном карьере из 100 кубов добытой породы выход товарного блока в среднем составляет 32%. Если повезет — 50%. Но не больше. Соответственно, отходы (так называемые сколы) в среднем составляют 68%. Раньше они складывались в отвалы, создавая вокруг карьера неприглядную картину. Современные же камнекольные линии позволяют и сколы превратить в товар — брусчатку для мощения дорог. Ее стоимость в карьере — 15 долларов за кв. м.
Сегодня при добыче в гранитном карьере утилизируется все, даже гранитная пыль. Ее наносят на керамическую плитку под высоким давлением и температурой, и в результате получают керамогранит.
Во время добычи в блочном карьере из 100 кубов добытой породы выход товарного блока в среднем составляет 32%. Если повезет — 50%. Но не больше. Соответственно, отходы (так называемые сколы) в среднем составляют 68%. Раньше они складывались в отвалы, создавая вокруг карьера неприглядную картину. Современные же камнекольные линии позволяют и сколы превратить в товар — брусчатку для мощения дорог. Ее стоимость в карьере — 15 долларов за кв. м.
Сегодня при добыче в гранитном карьере утилизируется все, даже гранитная пыль. Ее наносят на керамическую плитку под высоким давлением и температурой, и в результате получают керамогранит.
Комментариев нет:
Отправить комментарий